簡(jiǎn)要描述:溶氣氣浮機(jī)裝置主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡深化涉外,使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上開放以來,造成整體密度小于水的狀態(tài)協同控製,并依靠浮力使其上升至水面註入了新的力量,從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的助力各業。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
處理量 | 30m3/h |
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一探索、概述
溶氣氣浮機(jī)裝置主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡產業,使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上競爭力,造成整體密度小于水的狀態(tài),并依靠浮力使其上升至水面狀況,從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的機製性梗阻。高效氣浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù),運(yùn)用高效溶氣泵將水全過程、氣混合加壓溶解形成溶氣水集成應用,再減壓釋放,微細(xì)氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮不負眾望,從而達(dá)到固液分離的目的高效流通。
二、溶氣氣浮機(jī) 裝置功能特點(diǎn)
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣精準調控,泵內(nèi)加壓混合功能、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡≤30um解決。
2.低壓運(yùn)行預期,溶氣效率高達(dá)99%,釋放率高達(dá)99%幅度。
3.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附結構,提高了SS的去除效果。
4.溶氣水溶解效率99%貢獻,比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍規模最大。
5.壓力-容量曲線平坦,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,易操作易維護(hù)最深厚的底氣、噪音低協同控製。
三、工藝流程
四品質、溶氣氣浮機(jī) 設(shè)備構(gòu)造
1. 高效溶氣氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水重要作用、絮凝、分離最為顯著、集水切實把製度、出水于一體,與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似自行開發,設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室進行部署、溶氣釋放室,使處理性能更穩(wěn)定應用情況,效果更*保護好,對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室:通過折板反應(yīng)的原水表現,流速很高特點,若直接與溶氣水接觸,會(huì)消散微小氣泡結論,影響氣泡沾附絮塊效果和諧共生,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩(wěn)流室適應性強,使湍流的原水動(dòng)能消耗技術交流,勻速進(jìn)入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果拓展。
2. 溶氣系統(tǒng)
對(duì)于氣浮機(jī)設(shè)備來說創造更多,溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”,也是氣浮設(shè)備的主要的部件不斷進步,在這個(gè)階段工藝技術,氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入,經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水規模,氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)高達(dá)含氣量達(dá)10%近年來,使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um非常完善。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新性能穩定,提高了氣浮分離效率,大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用作用。
3. 刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)行業分類,可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽技術特點,減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象提高鍛煉;另外,高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件凝聚力量,降低污泥含水率製高點項目。
4. 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件,以保證設(shè)備的有效運(yùn)行範圍和領域。
5. 配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素有所增加,我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
6. 溶氣氣浮裝置適用范圍
造紙廢水處理及纖維回收更高要求、印染廢水處理越來越重要的位置、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理共同學習、 制革廢水處理順滑地配合、化工廢水處理、油漆廢水處理效高、食品廢水處理前沿技術、 生物處理的泥、水的分離性能、低溫低濁度地面水處理多種方式、含藻地面水處理、其它多種廢水的固技術創新、液分離等邁出了重要的一步。
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