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豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝

簡要描述:豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝
出水可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》(CJ3082-1999)相應(yīng)排放要求。

  • 更新時間:2024-03-20
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詳細介紹

處理量1000m3/h

豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝 豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝

豆制品加工廢水屬于高濃度有機廢水,成分復(fù)雜合作,含有大量蛋白質(zhì)信息化、氨基酸和脂類發揮,以及生產(chǎn)清洗水中所含的清蛋白狀態、糖類建言直達、豆渣多種、清潔劑等成分。廢水中所含有的維生素充分發揮、蛋白質(zhì)日漸深入、礦物質(zhì)以及碳水化合物等,是多種微生物所需要的營養(yǎng)物質(zhì)綜合措施。當廢水進入一些封閉水體可靠保障,如池塘、湖泊時設計標準,就可能使水體發(fā)生富營養(yǎng)化開展,進而直接影響周圍居民生活環(huán)境和身體健康。

  豆制品加工廢水具有濃度高發揮重要帶動作用、水量水質(zhì)波動大意向、布點分散等特點,且豆制品加工企業(yè)規(guī)模通常較小文化價值,廢水處理成本投入有限形式,給廢水處理增加了難度,解決這類廢水就成了一大難題不斷完善。

  1數字化、廢水進出水質(zhì)

  浙江某豆制品生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)3000t豆制品,主要包括豆腐基礎上、豆皮各領域、素雞、千張等傳統(tǒng)非發(fā)酵類產(chǎn)品保持競爭優勢。企業(yè)生產(chǎn)廢水主要來源于大豆洗泡水進行培訓、漿渣壓濾水、生產(chǎn)設(shè)備及地面沖洗水長效機製,設(shè)計處理規(guī)模為300m3/d法治力量。按照環(huán)評要求,企業(yè)廢水經(jīng)處理后須達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準分享,其中氨氮和總磷指標執(zhí)行《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》(CJ3082-1999)共享。廢水水質(zhì)及排放主要指標見表1。

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  2表示、廢水處理工藝

  2.1 工藝流程

  針對廢水水質(zhì)特征全面闡釋,本系統(tǒng)采用“化學(xué)沉淀+SBR"組合工藝處理,工藝流程如圖1所示。

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  2.2 工藝說明

  豆制品加工廢水自車間收集后自流進入格柵井引人註目,經(jīng)細格柵去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反應(yīng)池領域。利用在線pH儀自動投加石灰水調(diào)節(jié)廢水pH至9.0左右,并添加PAC和陰離子PAM好宣講,通過架橋註入新的動力、卷捕等作用形成礬花,去除廢水中的懸浮物及總磷雙向互動,降低有機物濃度效率和安。同時,通過pH的調(diào)節(jié)防止廢水快速酸化發(fā)臭品牌。反應(yīng)混合液流入初沉調(diào)節(jié)池深入開展,調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)等形式,并進行固液分離技術的開發。該過程可有效緩解傳統(tǒng)處理工藝中懸浮物形成泥蓋的現(xiàn)象。

  初沉調(diào)節(jié)池分為兩座飛躍,間歇式交替運行更高效。固液分離后的上清液經(jīng)泵提升進入序批式活性污泥反應(yīng)池(SBR),經(jīng)過進水—反應(yīng)—靜置—排水階段重要部署,并周期性重復(fù)操作具體而言。其中,在反應(yīng)階段通過厭氧智慧與合力、兼氧喜愛、好氧等間歇曝氣方式的交替控制,使廢水中的有機物和氨氮在該池內(nèi)進行生物氧化-還原作用促進進步,最終被礦化成氮氣發力、水和二氧化碳,少部分被同化為微生物菌體迎來新的篇章,從而降低有機污染物和氨氮濃度。SBR工藝間歇運行推動並實現,可通過生化時間的調(diào)節(jié)有效控制出水水質(zhì)薄弱點,同時避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。

  SBR池靜置后的上清液通過潷水器進行排放優化程度,池底污泥和初沉調(diào)節(jié)池沉泥一并排入集泥池積極性,定期通過疊螺機進行脫水,干泥外運無害化處置不斷豐富,濾液排入調(diào)節(jié)池實施體系。

  2.3 主要構(gòu)筑物

  廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物見表2。

3.jpg

  2.4 主要設(shè)備

  廢水處理主要設(shè)備見表3。

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  3效果較好、工程運行效果

  本工程于2018年7月竣工重要的意義,經(jīng)過3~4個月的菌種馴化及運行調(diào)試,各項出水指標趨于穩(wěn)定開拓創新。目前系統(tǒng)已連續(xù)運行一年以上持續發展,平均處理水量約為260m3/d,出水CODcr促進善治、NH3-N擴大、總磷的濃度分別為360~385mg/L、6~10mg/L發揮效力、2~3mg/L新格局,運行效果穩(wěn)定達到設(shè)計標準。

  4安全鏈、運行成本分析

  運行費用主要包括電費顯示、人工費、藥劑費等處理方法。按平均處理水量為300m3/d計重要作用,總運行成本為1.86元/m3。其中習慣,電費:設(shè)備軸功率以電機功率85%計充足,日處理廢水用電約為292kW•h,電價按1.0元/(kW•h)計的積極性,電費約0.97元/m3綠色化發展;人工費:操作工1人,月工資為3000元不久前,則人工費0.33元/m3用上了;藥劑費:廢水處理需要加入石灰、PAC及PAM能力建設,折合藥劑費約0.56元/m3關註。

  5、結(jié)語

  本項目針對豆制品加工廢水的特點和實際情況無障礙,采用化學(xué)沉淀+SBR生化聯(lián)合工藝進行處理連日來。其中,化學(xué)沉淀單元前置可防止傳統(tǒng)處理過程中的酸化發(fā)臭及調(diào)節(jié)池結(jié)蓋現(xiàn)象認為;SBR生化單元對出水水質(zhì)可控性強系統,可有效抑制污泥膨脹的發(fā)生。

  運行實踐表明重要意義,出水可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》(CJ3082-1999)相應(yīng)排放要求適應能力。



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