油脂污水處理設(shè)備油脂污水處理設(shè)備

油脂精煉廢水處理工藝

油脂精煉廢水主要來源于堿煉工序，在堿煉過程中更加廣闊，油脂中的游離脂肪酸轉(zhuǎn)變?yōu)殁c皂損耗，通過離心分離或沉降從油脂中分離出來，然后油脂中殘留的少量鈉皂通過水洗方法非常完善，使其溶解到水相中性能穩定，再分離出水相形成的油脂精煉廢水。這類廢水含有較高的動植物油緊密協作、COD越來越重要、TP及SS等，屬于典型的高濃度工業(yè)廢水規模。

　　目前針對這一廢水的主要處理方法主要為“物理預(yù)處理+好氧處理"聯(lián)用工藝，好氧處理多采用SBR講道理，好氧接觸氧化等常規(guī)工藝發展目標奮鬥，這些常規(guī)的好氧工藝耐沖擊負(fù)荷的能力較低，且出水需要深度處理更多的合作機會，才能達(dá)到COD<50mg/L延伸，本項目好氧工藝采用目前國內(nèi)比先進(jìn)的MBBR工藝作為二級處理工藝，兼具生物流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點服務好，具有比面積大新趨勢，生物量多，耐沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)等優(yōu)點共謀發展。

處理工藝

1 工藝選擇

　　由于此種廢水含油量較高學習，TP較高，去除油脂后聽得懂，可生化性較好應用優勢，出水根據(jù)建設(shè)單位要求回用于鍋爐循環(huán)冷卻水的補給水，因此全方位，采用以“隔油-混凝氣浮"為預(yù)處理工藝高效節能，去除精煉廢水中的浮油影響力範圍，并降低廢水中的TP。經(jīng)預(yù)處理后的精煉廢水與其他廢水混合后新創新即將到來，采用二級混凝氣浮對混合水進(jìn)行預(yù)處理邁出了重要的一步，進(jìn)一步去除混合水中的乳化油，降低廢水中TP設施，采用“水解酸化-MBBR"為混合廢水的二級處理需求，臭氧為消毒工藝，不含余氯規模設備，可回用于企業(yè)生產(chǎn)真諦所在。

　2 工藝流程

　　根據(jù)本工程廢水的特點，該廢水中含油量競爭力、TP及有機(jī)物濃度均較高充分，但可生化性較好。精煉廢水先經(jīng)過隔油池去除浮油集聚，出水進(jìn)入混凝氣浮池競爭力，調(diào)節(jié)酸堿，通過加入PAC哪些領域、PAM發(fā)生混凝反應(yīng)敢於挑戰，初步降低精煉廢水中的TP;預(yù)處理后的精煉廢水與DC、油籽加工廢水在調(diào)節(jié)池混合建立和完善，均質(zhì)均量提供了遵循，精煉廢水中高濃度的有機(jī)物及TP在調(diào)節(jié)池內(nèi)得到稀釋，混合水進(jìn)入二級混凝氣浮大型，通過加入藥劑服務效率，進(jìn)一步去除混合水中的動植物油、TP;預(yù)處理后的混合水進(jìn)入水解酸化池重要意義，將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物統籌發展，水解酸化池出水自流至MBBR池，MBBR池內(nèi)含有大量懸浮填料體系，具有較高的比表面積生產製造，通過與廢水中的有機(jī)物充分接觸，混合水中大部分的有機(jī)污染物在MBBR池內(nèi)得以去除攜手共進，MBBR出水經(jīng)泥水分離后共同，進(jìn)入消毒池，由于出水回用于循環(huán)冷卻水與生產(chǎn)環(huán)節(jié)有關(guān)大部分，因此強大的功能，采用臭氧消毒，同時達(dá)到去除水體色度的目的解決方案。