合成制藥廢水處理設備技術(shù)

合成制藥廢水處理設備技術(shù)

　　隨著工業(yè)的大發(fā)展，醫(yī)藥工業(yè)規(guī)模和水平也飛速提高，廢水產(chǎn)出量急劇加大迎來新的篇章，廢水的種類和污染成分增加很多創新能力。如果制藥廢水直接排入外界水體，其污染物能長時間存在于環(huán)境中有望，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響進一步推進。因此，如何有效地處理制藥廢水已成為研究熱點。

　　1應用的選擇、工程概況

　　湖北某生物醫(yī)藥科技有限公司以生產(chǎn)抗病du藥為主十大行動。該項目新建兩座生產(chǎn)車間，主要建設1條Cbz-L-纈氨酸生產(chǎn)線和1條纈更昔洛韋鹽酸鹽生產(chǎn)線;對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行改擴建背景下，主要為建設1條富馬酸泰諾福韋酯生產(chǎn)線綜合措施，1條依曲韋林生產(chǎn)線，并擴建現(xiàn)有甲氧脂和三乙酰甲氧甘油生產(chǎn)線自然條件。公司建成了一套污水處理站現場，運行幾年后由于處理難度大，出水水質(zhì)經(jīng)常不能達標至關重要，且生產(chǎn)馬上需要擴建不久前，擬對污水站系統(tǒng)進行升級改造。

　　2提升行動、廢水進出水質(zhì)

　　該醫(yī)藥廠廢水制藥有生產(chǎn)廢水能力建設，設備清洗廢水，車間沖地廢水研究進展，實驗室排水無障礙，鍋爐污水和生活污水組成，總處理量為100m3/d快速融入。生產(chǎn)批次及原料不同等眾多因素影響認為，生產(chǎn)排水的水質(zhì)成分非常復雜，有高濃度有機污染物增強，據(jù)現(xiàn)場勘查測得原水綜合濃度為30000mg/L左右重要意義，可生化性差。因生產(chǎn)季節(jié)更加廣闊、每個月檢修停產(chǎn)等因素的影響規劃，排水量變化較大。廢水處理后需達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4二級排放要求可以使用，其主要指標見表1進入當下。

　　3、廢水處理工藝

　　3.1 工藝流程

　　針對廢水水質(zhì)特征效高化，系統(tǒng)采用電化學高級氧化預處理+UASB+A/O聯(lián)合工藝新體系，工藝流程圖如圖1所示。

　　3.2 工藝流程說明

　　業(yè)主自備有約200m3容積生產(chǎn)廢水儲池創造，有利于廢水的均質(zhì)均量不難發現。生產(chǎn)廢水進入污水站后，加入堿液進行pH調(diào)節(jié)全技術方案，并加入混凝藥劑分享，形成礬花顆粒較大，沉降性佳信息化，去除大部分固體懸浮物及部分有機污染物方式之一，降低污染負荷。

　　廢水可生化性很低新型儲能，含有的大分子有機物難以被生化降解有力扭轉，進入電化學高級氧化系統(tǒng)，利用系統(tǒng)在通電一站式服務、空氣結(jié)合催化劑作用下產(chǎn)生的強氧化劑——羥基自由基廣度和深度，將大分子有機物分解為小分子有機物以及直接氧化為CO2等，對提高生化性及降解有機物提供良好的幫助引領作用。

　　經(jīng)過高級氧化處理生產(chǎn)廢水后加強宣傳，隨著可生化性的提高，廢水進入UASB厭氧池及A/O生化池進行生化處理用的舒心。UASB厭氧設置內(nèi)循環(huán)泵技術發展，與進水一道進入布水系統(tǒng)后，于池底上升至池上部集成，在此期間厭氧污泥與廢水充分混合后重要手段，將有機物降解，同時放熱能夠保持UASB池內(nèi)溫度處于中溫厭氧狀態(tài)(冬季均無需加入蒸汽)穩定性，經(jīng)過厭氧處理后出水COD低于4000mg/L(在高于4000mg/L情況下適量加入出水進行稀釋)像一棵樹。厭氧出水進入A/O生化池，根據(jù)污染負荷適量投入尿素去突破，控制污泥濃度及溶氧量能運用，出現(xiàn)負荷沖擊時適當進行調(diào)整，以使得生化系統(tǒng)保持相對穩(wěn)定性智能設備，出水經(jīng)過斜管沉淀池固液分離后不可缺少，出水穩(wěn)定達標，系統(tǒng)產(chǎn)生的生化剩余污泥喜愛、預處理產(chǎn)生的污泥進入壓濾機處理后重要的角色，泥餅外運處置。

　　4向好態勢、調(diào)試及運行結(jié)果

　　該工程調(diào)試過程主要針對電化學高級氧化和生化處理環(huán)節(jié)平臺建設。

　　4.1 電化學高級氧化調(diào)試

　　電化學高級氧化裝置由反應槽、主電極(陽極和陰極)貢獻力量、粒子電極使用、電源、空氣管路和控制系統(tǒng)發行速度、廢水進出管路和控制系統(tǒng)組成更加堅強。電化學高級氧化的調(diào)試主要是確定的工作電壓以及廢水在裝置內(nèi)的反應時間。直流電壓對電化學高級氧化裝置處理效果的影響見表2，反應時間對電化學高級氧化裝置處理效果的影響見表3更適合。

　　調(diào)試結(jié)果表明電壓越高COD去除率越大高效，廢水可生化性有著顯著的效果;停留時間小于30min時，停留時間與COD去除率成正比要素配置改革，時間越長COD去除率越大;當停留時間大于30min時COD去除率基本穩(wěn)定體系。綜合考慮裝置運行電壓選擇48V，反應時間30min帶動產業發展。

　　4.2 生化系統(tǒng)調(diào)試

　　(1)UASB厭氧反應器的啟動主要包括適應馴化期責任製、負荷提升期以及滿負荷運行期，采用逐漸提升進水COD及進水量的方法啟動厭氧反應器倍增效應。啟動初期規則製定，接種相似制藥廠絮狀污泥至UASB反應器，接種污泥量為20kgSS/m3優化服務策略。用廢水將UASB反應器加至滿池關規定，開啟內(nèi)循環(huán)泵使反應器泥水充分混合，控制上升流速為0.2m/h明顯，一周后開啟UASB反應器進水泵將調(diào)配水打入反應器內(nèi)安全鏈，使進水有機負荷為0.1kg/(m3•d)，進行厭氧生物降解創新為先，當系統(tǒng)出水COD去除率達到80%并穩(wěn)定后真正做到，逐漸增加到進水濃度和進水量，提升系統(tǒng)負荷創新延展，直到進水COD增加到設計濃度強化意識。UASB厭氧反應器啟動過程中保持PH在6.8至7.2之間，溫度維持在35℃左右基本情況。

　　(2)A/O系統(tǒng)的啟動接種相似制藥廠絮狀污泥現場，接種污泥濃度為4000mg/L左右，清水悶曝力量，適當加入葡萄糖尿素以維持微生物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)我有所應，待污泥活化后增加適當?shù)奈鬯炂?2h深入實施，靜置1h至關重要，用潛水泵抽出上清液，再進污水效果，如此循環(huán)有所應，逐步加大污水量，直至達到設計符合且出水滿足排放要求預期。

　　4.3 檢測驗收

　　該項目歷時半年的調(diào)試敢於監督，系統(tǒng)達到了設計負荷幅度，出水達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4二級排放要求，驗收檢測數(shù)據(jù)如表4重要的作用。

　　5貢獻、結(jié)語

　　(1)電化學高級氧化-UASB-A/O聯(lián)合工藝對高濃度制藥廢水具有良好的處理能力，出水水質(zhì)可滿足GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4二級排放要求各方面。

　　(2)電化學高級氧化作為預處理系統(tǒng)能有效去除廢水中的COD防控，且能夠很好的提高廢水的可生化性成效與經驗，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的處理能力適應性。

　　(3)電化學高級氧化裝置能有效分解制藥廢水中的高濃度有機物，其電壓為48V稍有不慎，反應時間為30min重要作用，高效節(jié)能。