乳化液廢水處理系統(tǒng)工藝

乳化液廢水處理系統(tǒng)工藝

某鋼廠冷軋乳化液廢水設(shè)計處理量20m3/h有很大提升空間，來水CODCr10000~40000mg/L，油含量1000~5000mg/L配套設備，具有乳化程度高非常激烈，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜引人註目，油類等有機(jī)污染物濃度高領域，可生化性差等特點。為滿足生產(chǎn)需求好宣講，需對廢乳化液進(jìn)行預(yù)處理工作註入新的動力，處理后出水并入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最終經(jīng)超濾反滲透處理后回用。該乳化液廢水處理系統(tǒng)原工藝為“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾"雙重提升，在處理過程中由于來水水質(zhì)不穩(wěn)定，破乳時間短效果差事關全面，油水相不能有效分離表現明顯更佳，氣浮效果差，導(dǎo)致超濾膜污堵嚴(yán)重技術節能。超濾每運行24h就必須進(jìn)行化學(xué)清洗指導，且清洗周期需24h以上，導(dǎo)致乳化液系統(tǒng)無法正常運行聯動。

　　為了增強(qiáng)破乳及氣浮效果增持能力，減輕超濾膜污堵情況共同努力，筆者對該系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化試驗研究。優(yōu)化工藝為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮"追求卓越，經(jīng)過試驗逐漸完善，破乳及氣浮效果得到有效改善，氣浮后出水已經(jīng)滿足乳化液系統(tǒng)出水水質(zhì)要求合理需求，可直接并入稀堿油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理是目前主流，因此在原工藝基礎(chǔ)上取消了超濾步驟，從而減少了超濾維護(hù)清洗高質量、更換及運行費用充分發揮。

　　本試驗探討工藝優(yōu)化對乳化液廢水系統(tǒng)的影響，新工藝藥劑選型及藥劑投加量的確定管理。

　　1設計、系統(tǒng)水質(zhì)要求及工藝優(yōu)化情況

　　1.1 水質(zhì)要求見表1

　　1.1.1 運行情況

　　乳化液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計提升量為20m3/h，來水主要污染物指標(biāo)：來水CODCr10000~40000mg/L改進措施，油含量1500~5000mg/L就此掀開，由于破乳及氣浮效果差，不銹鋼超濾進(jìn)水CODCr在5000~30000mg/L奮勇向前，油含量1000~5000mg/L不斷豐富，造成不銹鋼超濾膜污堵嚴(yán)重，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行組建。

　　1.2 工藝改進(jìn)情況

　　1.2.1 原工藝流程圖

　　由圖1可以看出各有優勢，該工藝流程將調(diào)節(jié)池加溫至65℃，通過刮油機(jī)回收上層浮油重要的意義，破乳罐投加硫酸控制pH值進(jìn)行破乳持續，破乳完成后自流進(jìn)氣浮池內(nèi)，用氣浮法去除水中懸浮的油粒及其他污染物再獲，氣浮池出水經(jīng)紙帶過濾機(jī)去除雜質(zhì)高質量，自流進(jìn)超濾循環(huán)箱內(nèi)，最后經(jīng)不銹鋼超濾膜過濾后排入稀堿油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理激發創作。

　　在運行過程中前景，破乳效果不明顯，氣浮池CODCr去除率僅50%左右增幅最大，不銹鋼超濾膜污堵嚴(yán)重共享應用，不銹鋼超濾膜每運行24h需化學(xué)清洗24~48h，清洗費用及清洗頻次高標準，且很難*清洗干凈示範推廣，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行。

　　1.2.2 優(yōu)化后工藝流程圖

　　由圖2可以看出即將展開，該工藝流程將調(diào)節(jié)池加溫至65℃大幅增加，并投加硫酸控制pH值進(jìn)行破乳特性，通過打回流操作，使硫酸與廢乳化液充分反應(yīng)等特點，增強(qiáng)破乳效果建言直達，上層浮油通過刮油機(jī)進(jìn)行回收，破乳罐前端投加液堿調(diào)節(jié)pH值至7~9將進一步，破乳罐出口處投加PAFC混凝劑充分發揮，氣浮池前端投加助凝劑PAM，通過氣浮法去除水中懸浮的油粒及礬花等雜質(zhì)成就，氣浮池出水可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理重要方式。經(jīng)優(yōu)化后，氣浮效果得到明顯提升系統，CODCr去除率達(dá)93.7%無障礙，出水CODCr小于2000mg/L，油含量小于200mg/L快速融入，可直接并入稀堿油廢水系統(tǒng)發揮重要帶動作用，因此取消原工藝中超濾步驟，同時確保了乳化液系統(tǒng)的正常運行意料之外。

　　2、優(yōu)化試驗研究藥劑選擇

　　2.1 絮凝劑的選擇

　　試驗選取乳化液調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)硫酸破乳并加熱至65℃后原水形式，試驗前使用液堿進(jìn)行中和處理置之不顧，試驗水樣：CODCr含量30346mg/L，pH值為7.8(以下簡稱乳化液試驗水樣)數字化。分別投加硫酸鋁方便、PAC、PAFC作為絮凝劑進(jìn)行藥劑篩選實驗各領域，實驗結(jié)果以上清液CODCr去除率作為判斷依據(jù)應用領域，其結(jié)果如圖3所示。

　　由圖3可知：在三種絮凝劑中進行培訓，PAFC效果較佳發展機遇，投加濃度約250mg/L時，CODCr去除率可達(dá)78.9%法治力量，且絮團(tuán)形成速度較快全技術方案，沉淀時間短，沉淀效果明顯由于其他兩種絮凝劑共享。

　　2.2 助凝劑的選擇

　　取乳化液試驗水樣信息化，分別投加陽離子、非離子生動、陰離子型PAM進(jìn)行藥劑篩選實驗新型儲能，實驗結(jié)果以上清液CODCr去除率作為判斷依據(jù)創新能力，其結(jié)果如圖4所示。

　　由圖4可知：在三種類型PAM中範圍，陽離子型PAM效果較佳求得平衡，投加濃度約1mg/L時，CODCr去除率可達(dá)66.4%註入新的動力。陽離子PAM對廢水中的乳化油起到了電荷中和及壓縮雙電層的左右領先水平，促使乳化油滴進(jìn)一步破乳析出，而且有機(jī)助凝劑有很長的分子鏈雙重提升，能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進(jìn)行橋架設計能力，形成大而堅實的絮體。

　　2.3 絮凝劑與助凝劑復(fù)合實驗

　　取乳化液試驗水樣深入開展，分別投加不同濃度PAFC攪拌后更為一致，投加1mg/L陽離子型PAM，然后經(jīng)過簡易氣浮裝置技術的開發，模仿現(xiàn)場實際運行情況研究與應用，取氣浮后出水測CODCr含量，實驗結(jié)果以出水CODCr去除率作為判斷依據(jù)更高效，其結(jié)果如圖5所示全面協議。

　　由圖5可知：當(dāng)PAFC投加量300mg/L效果較佳，CODCr去除率可達(dá)99.1%具體而言。根據(jù)乳化液出水水質(zhì)要求工具，實際運行過程中并不需要控制到最高CODCr去除率，以本實驗水樣為例喜愛，只需CODCr去除率大于93.4%重要的角色，就滿足生產(chǎn)運行需求，因此最佳PAFC投加量為200mg/L向好態勢。

　　3平臺建設、現(xiàn)場試驗

　　3.1 根據(jù)小試試驗結(jié)果確定藥劑種類及投加量

　　通過小試試驗結(jié)果，確定該工藝流程如圖2所示貢獻力量，破乳罐出水將pH值調(diào)制7~9使用，投加PAFC約200mg/L，陽離子型PAM約1mg/L發行速度。

　　3.2 工藝設(shè)備參數(shù)

　　在現(xiàn)場試驗過程中優化程度，具體運行設(shè)備參數(shù)見表2。

　　3.3 現(xiàn)場試驗結(jié)果

　　根據(jù)小試實驗結(jié)果及現(xiàn)場人工投加藥劑試驗奮勇向前，確定圖2工藝流程滿足乳化液廢水處理要求不斷豐富，因此對現(xiàn)場加藥管線進(jìn)行改進(jìn)工作，增設(shè)液堿組建、PAFC各有優勢、PAM投加管線效果較好，改進(jìn)完成后，進(jìn)入試運行階段持續，試運行期限為一個月等多個領域，試驗結(jié)果見表3。

　　由表3可知必然趨勢，在為期一個月的試運行階段促進善治，由于來水水質(zhì)不同，根據(jù)出水效果多樣性，調(diào)節(jié)PAFC和PAM的投加量發揮效力，其中PAFC投加量較低50mg/L，最高600mg/L明顯，陽離子型PAM投加量較低0.4mg/L安全鏈，最高2.2mg/L，系統(tǒng)出水CODCr去除率平均可達(dá)93.7%創新為先，且出水中油和SS含量也滿足系統(tǒng)出水指標(biāo)要求真正做到，可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理。因此此次工藝優(yōu)化*解決了超濾污堵嚴(yán)重導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行的問題創新延展，確保了乳化液系統(tǒng)的正常運行強化意識。

　　4、結(jié)論

　　(1)將原乳化液廢水處理工藝由“調(diào)節(jié)池加溫去除上層浮油+破乳+氣浮+不銹鋼超濾"基本情況，優(yōu)化為“調(diào)節(jié)池加溫加酸破乳去除上層浮油+中和混凝+氣浮"工藝是可行的現場，經(jīng)優(yōu)化后系統(tǒng)出水CODCr去除率平均可達(dá)93.7%。

　　(2)經(jīng)現(xiàn)場試驗表明：使用PAFC和陽離子型PAM處理乳化液廢水可提高CODCr去除率至關重要，投加量根據(jù)來水情況不同，需現(xiàn)場調(diào)節(jié)用上了，其中PAFC投加量較低50mg/L提升行動，最高600mg/L，PAM投加量較低0.4mg/L關註，最高2.2mg/L研究進展。

　　(3)經(jīng)系統(tǒng)工藝優(yōu)化后，氣浮池出水水質(zhì)穩(wěn)定且可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理連日來，*解決了乳化液系統(tǒng)由于超濾污堵嚴(yán)重造成系統(tǒng)無法正常運行的問題快速融入。