含氰廢水組合處理設(shè)備工藝含氰廢水組合處理設(shè)備工藝

qing化物是指帶有氰基(CN)的化合物，常見的qing化物為qing化鉀和qing化鈉等形式，作為劇毒技術的開發，若管理不善，泄漏到水體中就會形成含氰廢水飛躍，同樣具有毒性和難降解性更高效。常規(guī)的物化及生化處理工藝無法去除水中的qing化物，為使含氰廢水降低毒性重要部署，達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)排放緊密協作，可采用絮凝絡(luò)合+氯堿法的組合工藝處理，處理后使含氰廢水的毒性大大降低線上線下，滿足《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)發揮重要作用。

　　1、工藝流程及技術(shù)原理

　　含氰廢水來自某物流公司qing化物泄露數據顯示，主要成分為qing化鈉高質量，導(dǎo)致周邊的污水管網(wǎng)及雨水管網(wǎng)內(nèi)qing化物超標(biāo)，其濃度在10～50mg/L之間記得牢。為積極應(yīng)對註入了新的力量，采用碳鋼處理裝置，將管網(wǎng)內(nèi)污水引至反應(yīng)裝置內(nèi)更多可能性，按照工藝要求去創新，絮凝階段投加硫酸亞鐵，混合15min后進(jìn)入沉淀池重要性，沉淀時(shí)間2h又進了一步；沉淀池出水進(jìn)入氯堿法的第一級氧化，投加氫氧化鈉和次氯酸鈉規劃，接觸氧化時(shí)間30min擴大公共數據，二級氧化投加硫酸和次氯酸鈉帶動擴大，接觸氧化時(shí)間30min核心技術體系，氧化后出水可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝流程如圖1所示持續發展。

　　1.1 絮凝絡(luò)合工藝

　　CN^-與多種金屬離子可形成穩(wěn)定的絡(luò)合物必然趨勢。大多數(shù)絡(luò)合物是無毒的，根據(jù)這一性質(zhì)用Fe²⁺和CN^-形成[Fe(CN)₆^]4-擴大，然后與金屬離子形成沉淀來處理含氰廢水多樣性。為此選用廉價(jià)的硫酸亞鐵FeSO₄•7H₂O為絡(luò)合藥劑，與CN^-反應(yīng)生成亞鐵藍(lán)沉淀新格局。經(jīng)過絮凝絡(luò)合反應(yīng)明顯，使qing化物與亞鐵鹽生成沉淀，降低了廢水的毒性顯示。

　　含氰廢水提升至絮凝罐創新為先，絮凝管內(nèi)設(shè)攪拌器，絮凝管內(nèi)投加硫酸亞鐵集聚，硫酸亞鐵與含氰廢水形成絡(luò)合物競爭力，產(chǎn)生大量絮體，進(jìn)入沉淀池狀況，絮體沉入池底部機製性梗阻，上清液進(jìn)入后續(xù)處理工藝。

　　1.2 氯堿法工藝

　　氯堿氧化法分為兩步反應(yīng)：

　　第一步全過程，將CN氧化成氰酸鹽生產效率，在pH值為10～11的條件下，反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時(shí)間15～30min合規意識。其反應(yīng)方程式為：

　　第二步創新內容，將氰酸鹽進(jìn)一步氧化為N2、CO2善於監督，在pH值為8～8.5時(shí)，氰酸根的*氧化*更合理，反應(yīng)時(shí)間30～40min更優美。其反應(yīng)方程式為：

　　反應(yīng)裝置采用多級攪拌。一級反應(yīng)投加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至合理范圍防控，投加次氯酸鈉成效與經驗，經(jīng)多級攪拌，使氧化劑與含氰廢水充分接觸堅實基礎；二級反應(yīng)投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至合理范圍內(nèi)稍有不慎，投加次氯酸鈉，將qing化物*氧化等地，出水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)最為顯著。

　　2、工程設(shè)計(jì)及技術(shù)參數(shù)

　　2.1 絮凝絡(luò)合反應(yīng)裝置

　　含氰廢水進(jìn)入絮凝罐規定，投加硫酸亞鐵環境，內(nèi)設(shè)立式攪拌器，pH值控制在6～7之間振奮起來，反應(yīng)完成混合液自流進(jìn)入斜板沉淀池品質，沉淀池底部設(shè)儲泥斗和排泥孔，定期將產(chǎn)生的污泥送至有處理資質(zhì)的單位處理深入各系統。

　　主要設(shè)備及構(gòu)筑物參數(shù)如表1解決問題、圖2相互配合、圖3所示著力增加，運(yùn)行參數(shù)控制如表2所示。