造紙污水處理技術(shù) 造紙污水處理技術(shù)

某紙廠位于越南平陽市某工業(yè)區(qū)內(nèi)大幅增加，污水處理站處理規(guī)模為20000m3/d。處理廢水類型為瓦楞箱板紙造紙廢水及廠區(qū)地溝水排水傳承。

　　1等特點、設(shè)計依據(jù)

　　根據(jù)同類型項目造紙廠廢水水質(zhì)情況，本項目的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr≤4500mg/L多種，BOD5≤3000mg/L將進一步，SS≤2000mg/L支撐作用，色度≤400。廢水處理后出水指標(biāo)根據(jù)越南當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行背景下，要求出水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr≤50mg/L綜合措施，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L自然條件，色度≤40設計標準。

　　2 工藝選擇

　　本項目造紙廢水采用三級處理工藝。

　　一級處理段采用以格柵機及沉淀池為主體的物化處理工藝互動互補，主要用于降低水中的SS并去除一部分COD發揮重要帶動作用。二級處理段采用預(yù)酸化-厭氧-好氧的生物處理工藝，利用厭氧好氧聯(lián)合的生物處理技術(shù)可有效去除水中可生化有機物意料之外。三級處理段采用的fenton藥劑氧化處理技術(shù)文化價值，進(jìn)一步氧化廢水中難降解有機物并去除色度。

　　故本項目的總體工藝流程如下：

　　壓力流廢水→斜篩機→集水井→冷卻塔→初沉池→緩沖池→酸化池→厭氧反應(yīng)器→好氧曝氣池→二沉池→中間水池→Fenton流化床→Fenton后處理池→三沉池→放流池→達(dá)標(biāo)排放置之不顧。

　　3不斷完善、主要處理構(gòu)筑物設(shè)計

　　3.1 格柵

　　本項目生產(chǎn)廢水在輸送至污水處理站前已設(shè)置格柵截留大顆粒懸浮物。故僅在污水處理站內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)間距3mm的重力式斜篩機用于進(jìn)一步去除SS并回收水中的纖維方便。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)輻流式沉淀池基礎上，設(shè)計表面負(fù)荷0.68m3/m2?h，設(shè)計水力停留時間4.4h應用領域。

　　3.3 預(yù)酸化池

　　為提高厭氧反應(yīng)器的處理效率保持競爭優勢，本項目對初沉后的廢水進(jìn)行預(yù)酸化。設(shè)計1座(2格)總?cè)莘e1600m3預(yù)酸化池發展機遇，設(shè)計水力停留時間為1.9h長效機製。并在酸化池區(qū)域設(shè)置NaOH，磷酸全技術方案，尿素投加裝置以提供生物處理所需營養(yǎng)成分分享。

　　3.4 厭氧反應(yīng)器

　　本項目設(shè)計采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厭氧反應(yīng)器，設(shè)計污泥負(fù)荷0.16kgCOD/kgMLSS?d分析，設(shè)計水力負(fù)荷10.5kgCOD/m3?d表示，設(shè)計水力停留時間約10.4h。厭氧反應(yīng)器外置循環(huán)泵非常激烈，回流部分處理后出水與反應(yīng)器進(jìn)水混合后再次通過厭氧污泥層競爭力所在，使反應(yīng)器內(nèi)的污泥層保持較高的生物活性。

　　3.5 好氧反應(yīng)器

　　厭氧處理后的出水雖然CODcr和BOD5降低領域，但水質(zhì)較差溝通機製，需要利用好氧工藝進(jìn)一步處理。本項目新建一座4廊道推流式曝氣池(其中2格為遠(yuǎn)期預(yù)留)管理。設(shè)計污泥負(fù)荷0.15kgCOD/kgMLSS?d顯示，設(shè)計水力負(fù)荷1.6kgCOD/m3?d雙向互動，設(shè)計水力停留時間約18h。

　　3.6 二沉池

　　為截流好氧反應(yīng)器出水中的活性污泥設計能力，本項目設(shè)置4座￠28.0m*4.8m(H)輻流式二沉池品牌，與曝氣池的4格廊道一一對應(yīng)。設(shè)計表面負(fù)荷0.68m3/m2?h更為一致，設(shè)計水力停留時間5h等形式。污泥回流量按進(jìn)水量的99%～200%設(shè)計。

　　3.7 深度處理設(shè)備

　　在完成生物處理后研究與應用，出水中通常還含有一定的色度飛躍、溶解性無機物質(zhì)及難降解有機物。為了使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)全面協議，本項目深度處理段采用了Fenton流化床技術(shù)重要部署。

　　二沉池出水經(jīng)中間水池調(diào)節(jié)pH值至3～4后分別與FeSO4及H2O2溶液混合后進(jìn)入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反應(yīng)塔。反應(yīng)器內(nèi)裝填石英砂填料并外置循環(huán)泵將部分出水回流工具，使反應(yīng)器內(nèi)保持較高的流速(36～40m/h)智慧與合力，從而使填料充分流體化并加速反應(yīng)進(jìn)行。

　　處理后的出水經(jīng)過中和池中和酸度廣泛關註，脫氣池脫去反應(yīng)產(chǎn)生的氧氣促進進步、絮凝池混凝及三沉池除去反應(yīng)產(chǎn)生的鐵鹽后排放。

　　4優勢領先、運行效果分析

　　4.1 調(diào)試階段

　　本項目厭氧污泥及好氧污泥均采用接種及馴化的培養(yǎng)方式。接種用的污泥量按運行初期半負(fù)荷設(shè)計共創美好，由其他同類型紙廠提供1400m3厭氧污泥置于一座厭氧污泥反應(yīng)器內(nèi)及800m3好氧污泥置于一格推流式曝氣池內(nèi)推動並實現。

　　污水處理站運行初期，由于來水COD總量遠(yuǎn)小于設(shè)計處理能力覆蓋範圍，為保證好氧污泥活性優化程度，污水經(jīng)過酸化池預(yù)處理后直接進(jìn)入推流式曝氣池內(nèi)進(jìn)行好氧處理，為剛接種的好氧污泥提供較好的生長環(huán)境奮勇向前。同時根據(jù)二沉池出水水質(zhì)調(diào)整Fenton系統(tǒng)加藥量以保證最終出水水質(zhì)滿足排放要求不斷豐富。由于利用當(dāng)?shù)赝愋臀鬯幚碚緝?nèi)較新鮮的活性污泥進(jìn)行接種并提供了充分的營養(yǎng)源，好氧污泥馴化過程較順利組建。

　　待紙廠來水水質(zhì)及水量穩(wěn)定后各有優勢，開始將污水導(dǎo)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)開始厭氧處理段調(diào)試。厭氧反應(yīng)器調(diào)試初期出水中死泥較多并導(dǎo)致推流式曝氣池起始段有明顯惡臭訑U大，F(xiàn)場將部分污水直接進(jìn)入好氧處理段以降低厭氧反應(yīng)器的處理負(fù)荷核心技術體系，待厭氧反應(yīng)器出水穩(wěn)定后再逐步提高進(jìn)水量。該措施效果明顯持續發展，厭氧污泥活性恢復(fù)良好必然趨勢。

　　4.2 調(diào)試完成

　　整個污水處理系統(tǒng)經(jīng)2個半月的調(diào)試已能滿足設(shè)計要求〈龠M善治，F(xiàn)場測定指標(biāo)(5日均值)如下：

　　現(xiàn)場藥耗如下(5日均值)：

　　5、結(jié)語及經(jīng)驗

　　本項目中有如下實際工程經(jīng)驗可供參考：

　　(1)對造紙廢水進(jìn)行完整的厭氧處理工藝可有效去除大部分可生化有機物多樣性。對比僅采用預(yù)酸化-好氧處理工藝的造紙廠污水處理站發揮效力，生物處理的去除率僅為進(jìn)水總CODCr的60%～80%。本項目中使用了厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理后明顯，厭氧反應(yīng)器出水CODCr實際去除率達(dá)到了85%服務水平，整個生物處理段的CODCr實際去除率達(dá)到了98%。

　　(2)回流厭氧反應(yīng)后的出水至預(yù)酸化池技術創新，可利用厭氧反應(yīng)出水的堿度減少藥劑用量處理方法，節(jié)省處理費用。為保證厭氧反應(yīng)進(jìn)行需要提供一定的堿度中和有機物水解酸化產(chǎn)生的酸度持續向好。本項目回流部分厭氧反應(yīng)器的出水習慣，利用厭氧反應(yīng)器出水的堿度配合作為N營養(yǎng)源的氨水及造紙廢水中本身的堿度，使實際運行時進展情況，酸化池內(nèi)基本不需要投加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH的積極性。

　　(3)本項目在Fenton反應(yīng)器中投加了石英砂載體截留Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的Fe(OH)3，該物質(zhì)具有一定的催化反應(yīng)進(jìn)行的作用至關重要，可減少作為催化劑的FeSO4的投加量不久前，使本項目FeSO4的實際投加量遠(yuǎn)低于理論值。FeSO4和H2O2的理論摩爾投加比為1.5:1提升行動，實際投加比達(dá)到了1.2:1能力建設。

　　(4)采用同類型紙廠的生物污泥接種，污泥恢復(fù)效果良好研究進展，可有效縮短調(diào)試周期無障礙。由于厭氧菌增殖較慢，厭氧反應(yīng)器的初次啟動過程緩慢快速融入，一般需要8～12周認為，本項目采用同類型紙廠的厭氧污泥進(jìn)行接種，進(jìn)水4周后已基本恢復(fù)活性